公司从投产初期的粗放管理，亏损连连，到后面精细化管理，提质增效，屡创新高，十年时间，公司走出了一条“从无到有、从有到精、从精到优”的精细化管理高质量发展之路。

投产初期，恶疾缠身，公司发展举步维艰

公司于2016年5月7日正式投料生产，但生产运行不够顺畅，炉子经常开开停停，当年底吹炉作业率仅为71.73%，渣尾矿含铜也在0.38%以上；2018年生产运行逐渐步入正轨，产量也逐步提升，但公司经营状况不甚理想，阴极铜完全成本远高于初设值，大部分经济技术指标未达到初设预期目标，公司发展举步维艰，改革破局势在必行。

痛下决心，刮骨疗毒，实现完美嬗变

2023年时任湖南有色党委委员、副总经理刘朗明为精细化管理“猎豹奖”获奖单位颁奖

“天下大事，必作于细”，2019年，湖南有色推进精细化管理工作，公司迅速行动，出台了第一个《精细化管理工作方案》，以“精、准、细、严”原则，在“发挥党建优势、规范流程制度、改善生产经营、优化技经指标、质量和成本提升、推进新净液项目”等工作上着重发力，精细化管理工作正式拉开序幕。同年11月，公司启动开展全面对标郴氟6S现场管理活动，以办公楼和电解厂净液班为试点全面推广，以闫友同志为班长的领导班子提出从“抱笤扫地”做起，以现场管理为切入点，将精细化管理工作贯穿到各个业务线，当年电解厂便获得了湖南有色精细化管理唯一一个的“猎豹奖”，此后连续五次获得湖南有色“猎豹奖”,2023年熔炼厂与电解厂更是双双获得湖南有色“猎豹奖”。

党建是精细化管理的“定盘星”，2020年7月，“党建引领、精细管理、争创五优”工作正式上线，作为湖南有色的“先行区”——首个试点单位，公司创新构建了“3+2”考评体系，从党支部、党小组、班组三个层面同时开展创标行动，将党建与生产经营、安全管控、成本优化等工作深度融合，从“先行区”到“先导区”再到“示范区”，公司的党建工作走在了湖南有色的前列。

“3+2”考评体系（资料图）

2021年，公司又提出“打造成为湖南有色精细化管理标杆单位”的总目标，一方面针对各单位存在的弱项工作，公司制定了“提升清洁生产能力、提高阳极板产量、提升阴极铜一次性合格率、降低硫酸电耗、降低尾渣含铜”等18个重点提升项目；另一方面每月召开了精细化管理工作推进会，每季度评选出“猎豹奖和蜗牛奖”，并根据年初制定的《精细化管理评价与考核办法》，考核到各单位主要负责人。通过多管齐下，重拳出击，各单位一把手真真切切感受到了压力和动力，压力也层层传导至班组员工，积极参与到精细化管理工作中来，形成了你追我赶的良好氛围，全年各项重点项目大幅提升且均优于预定目标，阴极铜产量更是“十破”万吨大关（2月份生产时间少和8月份大修未达到），当年也创造了广为流传“只能被模仿、无法被超越”的精品年度大修，公司精细化管理工作获得湖南有色精细化管理先进单位。

图为公司领导为争做五优流动红旗班组硫酸厂硫酸四班颁奖并合影（资料图）

 此后，我们深入推进精细化管理工作，聚焦痛点难点堵点工作，不断“强短板、补弱项”，2022年，公司利润首次突破亿元大关，实现了从投产亏损到盈利过亿的完美嬗变；2023年公司13项KPI考核指标全部完成湖南有色要求，实现了满堂红，创下了历史最好纪录。此时，精细化管理已经走过五年的历程，公司各项工作已经有了大幅提升，与2018年相比，各产量增幅达30%-40%不等，营业收入增幅达137%，利润增幅达81%，主要技术经济指标全部优于初设值，底吹炉作业率、A级铜一次性合格率、渣尾矿含铜等多项指标不断刷新历史纪录，阴极铜完全成本优于初设值322元/吨铜，已稳稳地占据行业75分位以上。

自我加压，深挖潜能，再创辉煌篇章

自开展精细化管理工作以来，成本管理就一直是精细化管理工作的重中之重。

2022年，公司结合三年行动方案的具体指标，建立了以成本管理为主的十大清单分解表，各单位将各项指标逐个细分到每个工序、班组和个人，并与班组和个人绩效有机结合，全员树立了“一切成本皆可降”的理念，形成了全员“主动参与学着算账，想方设法降低消耗”的良好氛围，当年的阴极铜完全成本首次优于初设值。

在加工费断崖式下跌至不足10美元的2024年，以彭曙光为首的领导班子审时度势，精准研判，提出秉持“严、细、恒、实”工作作风，以“系统思维、底线思维”统领精细化管理，开展了贯穿全年以成本管理为核心的“挖潜增效活动”，全年利润破亿元，营业收入首次突破百亿大关，跻身衡阳市百亿企业行列。

   2025年，面对“生产即亏损”的行业困境，我们深挖“四座富矿”（物流降本、环保降本、节能降本、资金降本），大力推行阿米巴经营模式，建立了“单周报告、双周碰头、月度总结”保障机制，打出了一套“三级经营单元+四大体系”阿米巴经济运行体系构建与推进的组合拳，“人人是经营者”成为现实，全年营业收入接近160亿元，再创新高，为衡阳市第三大百亿企业。

与此同时，我们在科研技改也深挖潜能，向科技要效益。

建好的挖潜改造提升项目

我们向生产要效率：——对阳极炉圆盘浇铸进行两次改造，浇铸效率提高30%以上；——2019年对新净液进行改造，大幅提升了电解液中砷、锑、铋等杂质脱除率；

在时任集团公司党组副书记、总经理陈得信莅临公司调研并现场指导的部署要求下，公司全力推进相关项目落地建设

——2024年10月23日，5万吨电解挖潜改造项目比计划提前63天一次性投产成功，次月即实现达产增收目标。——对硫酸电除雾项目进行改造，提升了尾气处理效果，实现了尾气达到排放标准；——2024年对污酸系统进行脱砷优化改造，污酸石膏渣从危废转为一般固废，年减少废渣处置费1000万元以上，实现了环保增效。

硫酸厂余热回收项目发电机组人员正在对数据进行监控和统计

2025年6月，时任公司党委委员、副总经理（主持生产经营工作）的王锦鸿强力推进硫酸余热发电项目，该项目较计划提前39天完工，预计年产蒸汽22万吨，可发电2400多万度，后期可向园区其他企业供应蒸汽，年创效2200万元以上，取得了良好的经济效益和环保效益。

全力提速，再次出发，勇攀崭新高峰

公司党委书记、执行董事、总经理王锦鸿在2025年第十次党政例会上首次提出“八化”工作法

2026年，以公司党委书记、执行董事、总经理王锦鸿为首的新一届领导班子高屋建瓴，坚持问题导向，坚守创新思维和“实干、干实”的工作作风，严格落实“细化、量化、标准化、流程化、严格化、协同化、实证化、精益化”的“八化”工作要求，做精做细各项工作任务，在“系统思维抓好本质安全、精细策划生产组织、创新求变改善经营工作、科学谋划科研技改项目、优化完善人力资源管理、做细做实党建工作、切实强化风险管控”等方面再下苦功，勇攀崭新高峰。今年1-4月份，产量任务、营业收入、利润指标全部完成进度任务，各项技经指标稳步提升，其中4月阳极板合格率、渣尾矿含铜再创历史最好记录。

十年磨砺，硕果盈枝；初心如磐，再启新程。十年精细化管理深耕，不仅重塑了企业管理模式、提升了综合竞争力，更锤炼了担当务实、追求卓越的员工队伍，积淀了宝贵的管理经验。站在新的起点，我们将始终坚守精细化管理初心，持续深化管理创新、细化工作举措，精益求精、久久为功，不断推动精细化管理再上新台阶，全力加快打造成专精特新“小巨人”企业，奋力谱写五矿铜业高质量发展新篇章，为中国五矿、湖南有色发展贡献更大力量。