6月3日，中国五矿产线数智化提升专项行动现场推进会在五矿铜业顺利举行。中国五矿党组书记、董事长陈得信围绕全集团数智化转型升级作出系统性安排部署；国务院国资委科技创新局负责同志，衡阳市委书记朱健出席会议并致辞，桂卫华院士带来前沿数智化专题分享，中国五矿旗下直管企业湖南有色党委书记、董事长曲阳及中钨高新、上海宝冶、中国恩菲、中冶赛迪相关单位负责人进行工作交流，本次会议来自集团公司本部及下属直管企业、工业和信息化部、常宁市委、中南大学及各相关单位代表现场参会共计70余人，推进会采用现场+视频的方式召开，参会人数合计366名。

与会领导专家走进铜业生产厂区，驻足数智建设成果展厅、深入智慧集控中心与冶炼生产一线，亲眼见证AI冶炼、远程集控等智能设备落地投产，实打实的转型变化，让所有人直观感受到传统有色冶炼厂房焕发的数字新活力。这既是对五矿铜业智能制造落地成果的实地检阅，也必将促进五矿铜业以此次推进会为新起点，深入贯彻会议各项部署，立足已有成果擘画未来智造升级蓝图。

智能换岗筑牢安全防线，AI落地破解生产痛点

五矿铜业党委书记、执行董事、总经理王锦鸿在新建成的智慧集控中心指导工作

自2025年底供需对接会敲定合作以来，五矿铜业携手中冶京诚锚定 “流程再造、风险可控、效益提升” 核心目标，稳步铺开智能制造建设蓝图。企业落地28个智能化应用场景，其中14项依托AI技术搭建，占比五成，搭起 “智能装备 - 智慧集控 - 一体化管控” 三级数字化架构，从高危岗位替代、生产工艺改良两大维度破解传统冶炼行业安全隐患大、人工经验依赖性强的行业顽疾，推动沿用多年的粗放冶炼模式，向着精准可控的数字化生产蝶变。

在熔炼厂吹炼工段，传统捅风眼岗位是全厂公认的高温高危岗位，作业人员常年身处高温炉体旁，直面高温辐射、熔融喷溅等多重安全风险。随着智能捅风眼机器人正式投用，设备依托AI视觉定位、自动行走控制技术，可24小时不间断自主完成炉眼疏通作业，操作人员只需在集控室内远程监控参数，彻底实现危险工序无人在岗。与此同时，原料转运工段智能天车、转炉终点AI预判系统、电解厂阳极板全自动取样设备、酸罐区智能装酸机器人陆续投运，先后优化整合21个高危作业岗位，企业高危岗位用工占比下降3.5%，从硬件层面根除高温、粉尘、化学品灼伤等多项安全隐患，一线生产安全保障能力实现质的飞跃。

数智赋能深挖增效潜力，绿色低碳跑出转型速度

与会人员现场参观电解厂阴极剥片机组智能机器人

原料配料工序上线智能配料系统后，系统自动分析进厂各类铜精矿品位、杂质指标，结合生产计划智能测算配比方案，一改以往人工粗略配矿造成原料浪费、产品品质波动的问题；在金属回收环节，智能渣场管控平台实时采集渣包定位、温度、淋水数据，实现单个渣包状态的精细化管控，既稳定了冷却渣型，提升了下游选矿的回收指标，又避免了工人开阀的安全风险；磨矿专家系统实时优化磨矿机转速、钢球配比参数，最大化提升有用矿物解离度，依托精细化管控，企业每年可多回收铜金属170吨，按照市场行情折算创造可观增量收益。

依托全流程数字化管控，公司绿色发展成效显著，冶炼产生固体废弃物、生产用水全部实现循环再利用，固废及水资源综合利用率达100%；智能能耗监测系统全天候追踪水、电、煤、氧消耗，精准排查能耗漏洞，单位产值能耗同比下降5%，厂区碳排放下降3.06%。品质与成本层面，智能化精准管控让产品不良率下降2%，全链条运营成本下降15%，全员劳动生产率提升20%，整体生产效率提升25%。

锚定三化明确攻坚路径，全要素保障护航长远升级

行稳致远，根基为先。为保障数智化建设长效落地，五矿铜业将持续夯实全要素配套保障：依托“厂部-片区-班组”三级管理体系，细化项目督导考核制度，确保每项改造任务落地生根；人才培育双向发力，常态化开设工业自动化、智能设备运维实操培训，源源不断培育懂工艺、懂数字、懂实操的复合型骨干人才；资金统筹统筹盘活自有资金与集团专项技改经费，分阶段有序推进数字孪生、智能仓储等重点在建项目落地。

从人工守炉到AI掌舵，从粗放耗能到绿色循环，五矿铜业以数字技术为笔，书写传统冶炼产业转型升级答卷。下一步，企业将循着会议部署真抓实干，紧盯全流程智能化、全场景绿色化、高危工序无人化发展目标，持续深耕产线数智迭代，用数智力量为企业高质量发展持续赋能，在有色智造转型浪潮中步履不停、再攀新高。

下一步，五矿铜业将以“实干干实”的工作作风，全面落实集团公司部署要求及湖南有色指导意见，锚定产业全产业链，全流程智能化、全场景绿色化、危险操作无人化发展方向，持续纵深推进产线数智化迭代升级，早日由先进级跃升为卓越级智能工厂。