岁月鎏金，风采如歌。2025年，五矿铜业600名干部职工同心聚力，以实干笃行勇攀高峰，实现营业收入158.87亿元，以人均创效领先的优异业绩，书写了矿业报国、提质增效的精彩答卷。

公司微信公众号计划分期推出“风采2025”专栏，定格奋斗瞬间、致敬身边榜样，凝聚奋进力量，再谱铜业高质量发展新华章。今天推出第一期：熔炼厂：转炉巧炼“杂铜”变“金矿”

在中国五矿全力推进产能升级与效益攻坚的浪潮里，五矿铜业熔炼厂的厂房内，炉火熊熊、机器轰鸣。200名铜业人并肩作战的磅礴力量，在这里凝聚成最生动的注脚。熔炼厂的干部职工们以“破局者”的勇气和“实干家”的智慧，紧盯生产瓶颈大胆创新工艺。他们通过转炉提升冷料率处理粗杂铜，实现阳极板产量跨越式增长，为电解系统稳产高产筑牢原料根基，走出了一条提质增效、绿色发展的实干之路。

 迎战产能瓶颈：从“矿铜为主”到“杂铜增量”的转型跨越

员工正在进行出铜操作

公司5万吨挖潜改造提升项目投产后，电解厂对阳极板的需求水涨船高。单纯依靠矿铜生产的老路子，已经跟不上新产能的“胃口”。

“原料供不上，后续生产线就得‘饿肚子’，这道坎必须跨过去！”厂领导班子在厂部生产骨干会上拍了板。经报公司党委同意后迅速转变生产组织模式。他们把突破点锁定在转炉工序上，提出“冷料代矿铜”的新思路，大幅提升粗杂铜投料比例。

该工序操作工们围着转炉反复调试参数，技术员们蹲守现场记录数据。大家心里都憋着一股劲：一定要让杂铜“物尽其用”。这一转变不仅有效缓解了原料供应压力，更构建起“矿铜+杂铜”双原料生产模式。该模式拓宽了原料渠道，增强了生产抗风险能力。

 攻坚工艺优化：冷料率提升15%的历史性突破

行车正吊运杂铜前往转炉处理

“冷料率每提高一个百分点，都是对工艺和操作的双重考验。”这是熔炼厂技术员们常挂在嘴边的话。

为了啃下这块“硬骨头”，熔炼厂成立专项攻坚小组。他们白天泡在厂区里观察炉况，晚上聚在办公室里分析数据。经过持续探索与精细化组织，创新实施“多炉次分批量处理”模式。这个模式能精准控制投料节奏，极大提升转炉反应热利用率。

功夫不负有心人，转炉工序冷料率从原来的30%左右稳步提升至45%以上，实现约15%的显著增长。2025年，熔炼厂累计处理粗杂铜大幅超额完成年度目标，还协同处理相当规模的中间冷料。全年产出粗铜实现显著提升，为阳极炉精炼工序提供了充沛优质的原料保障。

 凸显综合效益：月均增产约30%，年创效超2000万元

冷料率的突破，最终化作了实实在在的产能和效益。转炉冷料率的大幅提升，直接推动月均粗铜产量实现约30%的大幅增长，创下产能新纪录。该工序里的值班长彭科雄看着仪表盘上不断攀升的数字，笑着说：“以前觉得杂铜‘不起眼’，现在才发现，这可是实打实的‘聚宝盆’！”

经测算，该模式在当前市场环境下，预计每年可为公司增加经济效益2000万元以上。这不仅降低了单位加工成本，更增强了公司整体盈利能力和市场竞争力。与此同时，大量处理粗杂铜和中间冷料，实现了资源的循环高效利用。这正是熔炼厂践行绿色发展理念的生动实践。

 以工艺创新赋能生产，以实干担当助力发展

从被动应对到主动破局，从优化工艺到提升效益，熔炼厂干部职工攻坚克难、锐意进取。他们以转炉工序为支点，撬动了生产组织模式的整体升级。

这份成绩的背后，是一线员工顶着高温坚守岗位的日夜，是技术团队反复试验、永不言弃的执着。是他们的实干担当与创新智慧，共同书写了人均创效领先的亮眼答卷。在服务中国五矿高质量发展的道路上，熔炼厂将继续保持攻坚姿态，以创新为笔、以实干为墨，书写生产增效、技术强企的崭新篇章。